Металл офсетті иілу

CNC Металл офсетті офсетті еріткіштердегі иілу бөлшектерін иілу

Электрондық жабдық қоршауы, өндірістік коэффициенттер және медициналық құрылғылар сияқты өнеркәсіп өнімдеріндегі өндірушілер, көбінесе нақты, бақыланатын бөлшектері бар металл бөліктері қажет. Бұл бөлшектер сәйкес келмейтін құрастыру беттерінің арасындағы үзілістер немесе ішкі бөліктер үшін құрылымдық аралық жасау. DIGRON аппараты түзету мәселелерін шешетін металды офсетті оффекциялық жылжыту бойынша мамандандырылған. Біз электронды кронштейнді қолдайтын қосымшалар үшін жеке және жартылай реттеуші иілу шешімдерін жеткіземіз, мысалы, электронды кронштейндік тіректер, офсетті шкафтар, таңдандырылған медициналық құрылғы қондырғылары және басқалары. Әрбір бөлік explation CNC иілу технологиясымен, дәл офсеттік өлшемдер мен дәйекті бұрыштармен жүреді. Бұл олардың құрастыру желілеріне біршама сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді. Сіздің офсеттік бөліктеріңіз үшін DiGRON-мен серіктес болсаңыз, сіз өзіңіздің өндірістік процесті жеңілдететін қолмен реттеу немесе бірнеше компоненттерді жинақтау қажеттілігін жоясыз. Бұл өнімді жақсартуға, функционалдылыққа және жедел жинақтау уақытына әкеледі.

Металл офсетін иілу тек стандартты иілу түрі емес - жалпы өндірістік мәселені шешуге арналған арнайы процесс: бөлшектерді сол жазықтықта ұстамайтын бөлшектерді туралау. Электрондық құрылғыны алыңыз: оған жылу мәселелерін болдырмау үшін металл шассиден 10 мм-ден 10 мм схемадан 10 мм схемадан тұратын кронштейн қажет болуы мүмкін. Индустриалды кабинетте герметикалық тығыздағышқа салынатын 5 мм офсеттік бөлгіш қажет болуы мүмкін. Медициналық арбада қолданыстағы аппараттық құралдармен жұмыс істеу үшін 3 мм офсеттік тақтайшаны қажет етуі мүмкін. Стандартты иілу қызметтері көбінесе осы нақты талаптарға сай келмейді. Олар бөлшектерді сымсыз офсеттік тереңдіктермен немесе сізден ысырапшылдық уақытын реттеп, бөлшектердің зақымдануына қауіп төндіретін бұрыштар жасайды. DIGRON-дің офсеттік иілу фабрикасында біз тек «бөлшектерді бөлшектерді иілмейді». Біз әрбір офсетті найзағайдың қажеттіліктеріне сәйкес келтіреміз. Процесс бөліктің басқа компоненттермен өзара әрекеттесуін талдаудан басталады: беттер арасында сізге қандай алшақтықты қажет? Өткізу салмағы бар ма, әлде жайылымды қосады ма? Бұрғылау алдын-ала бұрғыланған тесіктермен қатар тұру керек пе? Бұл құрастыру-центрлік тәсіл біз қол жеткізген кез-келген бөліктің кез-келген бөлігін қамтамасыз етеді. Өндіріс кестесіне ешқандай кідіріс жоқ.

Біздің парақтық металл офсетті иілу қызметі дәл және үйлесімділікке бағытталған үш фазалы жұмыс процесінен басталады. Процесс сіздің офсеттік талаптарды егжей-тегжейлі талдаудан басталады. Стандартты иілу тек бөлшектердің өлшемдеріне назар аударады, бірақ металды офсетті иілу бізге бөліктің бүкіл құрастыру мәтінмәнін картаға түсіруге қажет. Мысалы, егер сізге 19 дюймдік сервер тартпасы үшін офсеттік кронштейн қажет болса, біздің инженерлік команда алдымен сөренің ішкі мөлшерін тексереді, кронштейннің қаншалықты салмақ ұстап, бар тесіктері бар екенін тексереді. Содан кейін біз «Офсеттік жоспарды» жасау үшін 2D CAD бағдарламалық жасақтамасын қолданамыз. Бұл жай ғана бөліктің ұзындығын, енін және офсеттік тереңдігін көрсетпейді, сонымен қатар басқа компоненттермен туралау үшін сілтеме нүктелерін белгілейді. Жоспарда негізгі мәліметтер бар: «Офсеттік бағыт», «офсетті төзімділік» және «Бендік дәйектілік». Күрделі бөлшектер үшін, тік және көлденеңінен тұратын шкаф тәрізді бөлшектер үшін, біз 3D-ны жасаймыз. Бұл жерлердің соңғы жиналысқа қалай сәйкес келетіндігін көрсетеді, сондықтан өндіріс басталғанға дейін туралау мәселелерін шешеміз. Бұл салыстыру қадамы офсетті иілу процесінің жалпы ережелер ғана емес, ерекше құрастыру қажеттіліктеріне сәйкес келетініне көз жеткізеді.

Офсеттік жоспар жасалғаннан кейін біз CNC-ді нақты есептеу үшін көп осьтің иілуіне ауысамыз. Бұл фаза дәлдікке кепілдік беру үшін арнайы жабдықты қолданады. Негізгі 3-ось CNC иілгіш машиналары тұрақты офсеттік бақылаумен күреседі, бірақ біз 6 осьтерді қолданамыз. Олардың қос кернеулері және нақты уақыттағы офсеттік бақылау сенсорлары бар. Олар Extenssssssssssssssssssssssssset үшін екі негізгі нәрсені түзетуге мүмкіндік береді: «офсеттік тереңдік» және «офсеттік бұрыш». Айта кетейік, 1,5 мм қалыңдығы 1,5 мм-ден бастап, салқындатылған болаттан жасалған. CNC жүйесі нақты реттілікті тудырады: біріншіден, ол алғашқы иілгіш нүктесін қағып, бастапқы кері тақтайшамен қапталған. Содан кейін ол 90 ° илендіру үшін 110 бар қысымға ие - бұл есептің алғашқы қадамын құрайды. Әрі қарай, екінші ретте кері кестені көлденеңінен 5 мм ауыстырады. Соңында, ол 90 ° екінші 90 ° илендіру үшін 105 бар қысым қолданады. Бұл есепті аяқтайды, ал беттер де ± 0,05 мм ішінде параллель тұрады. Бұл көп осьтік бақылау «офсеттік дрейф» - қолмен немесе негізгі CNC иілу процестеріндегі терең ауытқуды жояды.

Офсетті бастағаннан кейін, біз үйлесімділікті тестілеуден өткіземіз. Бұл қадам, біздің қызметіміздің негізгі дифференциаты, бұл өлшемді дәлдіктің тек өлшемді дәлдік жеткіліксіз екенін түсіну негізінде құрастырылған. Бұл тестілеу тек өлшемдерді тексермейді. Біз нақты немесе реплика бөлшектерін қолдана отырып, нақты жинақтау ортасын көшіреміз. Мысалы, егер сіз медициналық құрылғыға арналған офсеттік кронштейндерден тапсырыс берсеңіз, жақшаларды құрылғының жақтауының көшірмесіне орнатамыз. Содан кейін біз медициналық компонентті белгілейміз және тексереміз: есептік-кадрлар мен қолдың арасында 8 мм-ді жасайсыз ба? Сіз компонентті оны шығармай немесе кронштейнге сәйкес келмейсіз бе? Кронштейнге дейінгі тесіктерді кадрдағы тесіктермен толтырыңыз ба? Егер біз кез-келген сәйкессіздікті тапсақ, 0,1Мм-ге тең болса, біз қалған партия үшін CNC иілу параметрлерін реттейміз. Мүмкін артқы әлемді тексеру немесе иілудің қысымын туындауы мүмкін, бұл нақты әлемді тексеру сіздің офсеттік бөлшектердің өлшемді дәл емес, сонымен қатар жедел интеграциялау үшін оңтайландырылған.

Офсеттік бөлшектердің сапаны қамтамасыз ету үш сыни атрибуттан тұрады. Біз үш негізгі нәрсеге назар аударамыз: тұрақты офсеттік тереңдік, офсеттік беттер арасындағы параллизм, және жинаққа қатысты анықтамалық нүктелермен туралау. Әрбір бөлік үшін біз үш ұпаймен офсеттік тереңдікті тексеру үшін лазерлі қашықтықты есептегішті қолданамыз. Бөліктің өзгеруіне ± 0,05 мм артық емес екеніне көз жеткіземіз. Параллелизмді тексеру үшін, біз екі офсеттік бетті салыстыру үшін дәл түзеткіш өлшегішті қолданамыз. Біз беттер арасындағы алшақтық 0,08 мм-ден асатын кез келген бөлікті қабылдамаймыз. Туралау чектері үшін біз алдын-ала бұрғыланған тесіктердің немесе офсеттікке қатысты нүктелерді картаға түсіру үшін CMM қолданамыз. Олардың сіздің жоспарыңызға сәйкес келетініне көз жеткіземіз, ± 0,1М аралығында. Осы тексерулерден өткен барлық бөлік бірегей сериялық нөмір алады. Бұл оның өндірістік мәліметтеріне толық бақылау үшін сілтеме жасайды. Бұл медициналық мақсаттағы бұйымдар мен аэроғарыш сияқты реттелетін салалар үшін өте маңызды, онда толық бақылау және сәйкестік міндетті болып табылады.

Дифонның негізгі дифференциалында монтажға бағытталған инновациялар бар. Біз сіздің өніміңіздің дизайны дамып келе жатқан кезде жиі өзгеретінін білеміз. Сондықтан біз үнемі жобалар үшін «жедел қайта конфигурация» ұсынамыз. Егер сіз 10 мм-ден 12 мм-ге дейін офсетті өзгертуіңіз керек болса, MIDER-ден 12 мм-ге дейін, біздің CNC машиналары 10 минуттан аспайтын параметрлерді ауыстыра алады. Негізгі машиналар 30+ минутты алады - бұл көп кесілген уақытты азайтады. Біз «офсетті оңтайландыру» кеңестерін де береміз. Егер сіздің бастапқы дизайныңыз кешенді, көп сатылы есепке алуды қажет етсе, онда көп сатылы есепке жатқызылады, бұл біздің инженерлеріміз қарапайым пішінді ұсына алады. Мысалы, өткен айда клиент үш бөлек 5 мм бөлек кронштейн сұрады. Біз оны біртұтас 15 мм-ге бөліп, қадамдық ерекшеліктермен қайта жобаладық. Бұл өндіріс уақытын 25% -ға қысқартты, ал олардың жиналысымен толықтай үйлесімділікті қамтамасыз ету.

Сізбен бірге DIN-дің серіктестері сіздермен бірге ассамблея мәселелерін шешуге, тек бөлшектерді жеткіземіз - біз тегіс интеграцияны жеткіземіз. Біз құрастыруды туралауға, CNC көп осьтік дәлдікке, нақты-әлемдік тестілеуге және икемді қолдауға назар аударамыз. Әрбір офсеттік бөлігі, біз сіздің өндірістік процеске сәйкес келеді. Бұл уақытты үнемдейді, қалдықтарды кесіп, өніміңізді сенімді етеді. Егер сіз электронды қоршаулар, өндірістік шкафтарды немесе медициналық құрылғылар құрсаңыз, біз сіздің офсеттік қажеттіліктеріңізді жоғары сапалы, дайын бөлшектерге айналдыруға дайынбыз. Біздің офсеттік иілудің тәжірибесі сіздің жобаңызға қандай пайда әкелуі мүмкін екенін талқылауға дайынсыз ба? Үлгі бөлігін сұрайсыз ба? Біздің зауытымызды көріңіз бе? Біздің командаға хабарласыңыз. Өзіңіз үшін өзіңіз үшін сіздің процессорыңыз металды дәлдікті дәл компоненттерге айналдыратынын көріңіз, олар сіздің өнімдеріңіздің өнімділігі мен сенімділігін арттырады